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影響氣力輸送係統管道磨損的幾種因素
作者:氣力輸送係統廠家 發布時間:2018-12-21 11:41:21

  氣力輸送係統廣泛應用於各種粉粒狀物料的輸送、除塵等,由於輸送物料密度大等特性,導致氣力輸送管道磨損問題,這種情況已經嚴重的影響到工業生產輸送的連續性和生產安全。重視氣力輸送係統管道磨損問題並合理解決,對於節能降耗有著重大意義。那麽氣力輸送管道磨損跟哪些因素有關呢?下麵向日葵成年人视频機械來給大家分析一下。

氣力輸送係統

  1、輸送速度

  介質速度是影響衝蝕磨損率的主要因素。

  2、粒子形狀

  粒子形狀對衝蝕磨損的影響主要體現為其對磨損機理的影響。粒子衝擊靶材時,粒子與靶材的接觸麵積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表麵的衝蝕多為切削型磨損,球形粒子衝蝕所產生的磨損主要表現為塑性變形磨損。

  3、粒子強度

  粒子強度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率,以及由此引起的二次磨損。被輸送物料的平均粒徑隨經過彎頭數量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯,相應材料對彎頭造成的衝蝕磨損率越高,也就是說,粒子在輸送過程中越容易破碎,則其產生的衝蝕磨損率越高。

  4、粒子粒度

  粒子粒度對彎頭衝蝕磨損的影響與常規衝蝕磨損影響規律類似,即對於不同氣力輸送條件下的衝蝕磨損,粒徑都存在限值。當粒子粒徑大於限值時,磨損量趨於穩劇。有相關研究表明,衝蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。

  5、物料濃度

  隨著粒子濃度的增大,彎頭的總質量損失降低,即單位質量粒子造成的衝蝕磨損量降低,由於懸浮濃度的增大,粒子間撞擊的幾率也增大,撞擊管壁的粒子動能降低。

  6、衝擊角

  衝擊角是指入射粒子軌跡與靶材表麵之間的夾角。衝擊角的不同主要影響了粒子衝擊靶材時動能的切向和法向分量,以及在衝擊過程中的能量消耗。對於衝擊粒子來說,動能切向分量是產生切削,而法向分量則是影響粒子壓入靶材表麵的深度,兩者共同決定著磨損量。
 

  知道這些影響氣力輸送係統管道磨損因素,那麽向日葵成人應該如何做才能減少磨損對生產造成的影響,延長管道的使用壽命呢?工業上采取了多種措施來降低氣力輸送管道的磨損,對於管道外形的優化設計和材料優選都是比較好的減磨方法。